欢迎来到山东山诚机械科技股份有限公司!
打开客服菜单
山东山诚机械科技股份有限公司
当前位置: 山诚铸造 > 应用案例 > 铸造覆膜砂使用过程中常见的缺陷、产生原因及解决措施
铸造覆膜砂使用过程中常见的缺陷、产生原因及解决措施
时间 : 2022-01-11 09:58 浏览量 : 84
覆膜砂使用过程中常见的缺陷、产生原因及解决措施

 

序号

缺陷名称

产生主要原因

解决措施

1

脱壳

模具设计不合理,芯盒温度不均匀,使低温部位强度偏低而脱壳;覆膜砂熔点低,固化速度慢,热强度偏低

改善模具结构,使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂,加入提高固化速度的促硬剂

2

型(芯)表面疏松

射芯压力过高或过低,模具排气不畅,模具由于分盒面间隙大而跑砂,覆膜砂流动性差或透气性差

选用合理射砂压力,改善排气系统,防止憋气;采用变形小的材料作芯盒;选用流动性和透气性好的覆膜砂

3

型(芯)变形、断裂

模具受热不均匀,或型芯壁厚差异大,造成冷却时收缩不一致;采用了固化收缩率大的树脂;接芯叉子变形或砂芯存放不平;覆膜砂高温性能差;浇注压力大

改善模具结构;使温度分布均匀;采用成型托盘存放砂芯;采用固化收缩率下的树脂;采用耐高温低膨胀覆膜砂;改进浇注系统

4

穿芯

砂芯局部强度低或疏松,结壳厚度薄

调整射砂压力;改善排气系统;改善模具结构,使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂,加入提高固化速度的促硬剂

5

铸件气孔

型芯排气不畅;树脂砂发气量大或发气速度不合适;砂芯固化不彻底

改善排气系统,提高排气效果;选用粒形集中度高或较粗的原砂;采用低发气覆膜砂;采用比强度高的树脂,降低树脂用量

6

铸件粘砂

原砂SiO2含量低;型芯表面不致密

调整射砂压力,改善芯盒排气效果,使砂芯表面更致密;采用耐高温覆膜砂或锆砂覆膜砂

7

铸件内部缩松

覆膜砂中的树脂在高温下燃烧产生的热量,减缓了铁液的凝固速度,导致缩松

采用激冷类覆膜砂;在壳型芯内放置冷铁

8

铸件表面不良

酚醛树脂在高温下生成光亮碳漂浮在铁液表面,凝固时铸件表面产生皱皮

加入质量分数2%左右氧化铁粉,采用热导率高的原砂;壳芯表面刷涂料;覆膜砂中添加特殊辅料

铸造覆膜砂使用过程

覆膜砂特别适用于复杂薄壁精密的铸铁件(如泵体铸件、重汽缸盖等)以及高要求的铸钢件(如三叶罗茨鼓风机铸件;重汽壳件等)的生产,可有效消除粘砂、变形、热裂和气孔等铸造缺陷。能使铸件表面更加光洁,尺寸更加准确,减少或不需要机械加工,可缩短生产周期,节约金属材料,降低成本;而且铸模可用自动机械制成(必须采用射芯机),不需要熟练工;尤其适用于各种金属中小型铸件的成批和大量生产。随着环保政策越来越严格,铸造企业想要安稳生产,必须做好环保措施,使用高性能环保设备。

铸造覆膜砂使用过程

山东山诚机械科技股份有限公司位于济南章丘区刁镇中小企业创新园,是一家集科研、生产、服务为一体的科技创新型铸件铸造企业。总资产6000余万元,厂房面积2.5万平方米,是济南市规模以上企业。拥有年产1万吨全自动消失模铸造生产线和5000吨半自动消失模铸造生产线各一条;拥有机械加工中心等高、精、尖切削加工设备50余台套。年产各类灰铁、球铁、铸钢、耐磨铸件、不锈钢铸件等消失模铸造产品2.3万吨。目前RR系列,RF系列等罗茨风机壳体、叶轮、墙板等铸件产品质量、技术性能处于同行业先进水平;生产的MAC、MSC、JA等系列高强度抗磨建筑机械用、矿山设备用叶片、衬板、搅拌臂等铸件产品广泛应用于国内外市场。公司现有员工120余人,拥有中高级工程技术人员16人和一批专业技术团队,公司通过了ISO9001质量体系认证和14001环境质量体系认证,是市级技术中心,中国铸造协会会员。市场涵盖了京、沪、冀、苏、豫、皖、台等国内市场和日、韩、美等5个国家。

山东山诚机械科技股份有限公司竭诚为您提供优质铸件!

cache
Processed in 0.012337 Second.