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铸件凝固收缩有几个阶段?对铸件缩孔缩松有什么影响?
时间 : 2022-01-12 13:32 浏览量 : 58

铸件的凝固收缩现象常常被中小铸造厂的技术员和炉工师傅忽视,在铸件出现缩孔、缩松、裂纹、变形缺陷时,因为没有将金属液收缩现象列入解决文案当中,常常使铸件缩孔、缩松、裂纹缺陷得不到完全的解决。给中小铸造厂造成很大的损失。

铁水浇铸

今天,我们就来充分的认识一下铸件的收缩特征,以及当铸件出现收缩缺陷时,我们应该制定怎样的解决方案。

金属液浇注到铸型中,冷却凝固时分为三个阶段,分别是液态、凝固态、固态。在这个三个阶段铸件因温度减小而出现体积收缩,这就是我们常说的铸件收缩率。

不同材质铸件收缩不同。铸钢和铸铁不同,铸铝和铸铜不同。

罗茨风机铸件

金属液浇注到铸型中后,铸件的第一个收缩阶段液态收缩即拉开序幕。进入铸型的金属液从浇注温度冷却到液相线温度,这时的金属液完全处于液态,但温度却在急剧下降,此时,铸件的收缩很大。另外,浇注温度越高,铸件的液态收缩就越大。铸造生产时如果不注意浇注温度高低对铸件收缩率的影响,而追求过高温度浇注,铸件就容易出现缩孔和缩松。

避免铸件液态收缩时的缺陷,补浇铁水是常见措施。铸造生产时,浇注工浇完一箱铸件后,要根据铸型浇口内铁水的收缩情况,及时补浇。

铸件第二收缩阶段为凝固收缩,这个阶段是金属液自液相线温度冷却到固相线温度。从凝固开始到凝固完毕,其特征是铸件由液态转为固态的收缩。

罗茨鼓风机铸造铸件

凝固收缩时,有两个现象:

一、对于一定温度下结晶的纯金属和共晶成分的合金,凝固收缩只是由于合金的状态,而与温度无关或基本无关。

二、具有结晶温度间隔的合金,凝固收缩不仅与状态改变有关,还随结晶温度间隔的增大而增大。

液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔和缩松的基本原因。

风机铸造壳体

所以,要防止铸件出现缩孔和缩松缺陷,掌握液态收缩和凝固收缩的动态变化非常重要。

建立铸件最优收缩率,需要通过调整铸件化学成分、浇注温度、浇注系统设计来完成。

看似简单的铸件收缩问题,却需要一个系统工艺措施来控制。

铸件的液态收缩和凝固收缩也被称为体积收缩,和固态收缩的线性收缩相对应。

铸件凝固的第三个阶段为;固态收缩。此阶段是指铸件自固相线温度冷却至常温。收缩是在固态下进行的。在这个阶段,铸件各个方向都表现出线尺寸的缩小,对铸件的形状和尺寸精度影响最大。

泵体铸造

铸件的变形、裂纹、应力缺陷大多由固态收缩不当产生。固态收缩常用线收缩率表示。

铸件线收缩率指的是在线性方向上,铸件凝固后的长度相对于液时的收缩率,计算方法为:(L1-L0)/L0*100%.

上述三个阶段的收缩可归纳为体收缩和线收缩。我们制订铸造工艺时,一定要着重考虑,处理不当,常会使铸件产生缩孔、裂纹、变形等危害较大的铸造缺陷,造成铸造企业重大损失。

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